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在化工行业，往往要涉及多种散装物料的输送问题，使用传统的方式容易导致物料外溢，造成环境污染。伴随着环保理念的日益深入，气力输送系统凭借着高效可靠、安全卫生的特点，被应用在多个领域，提升生产过程的输送效率。

考虑因素：

1、物料特性：首先要判断输送物料的特性，如松装密度、振实密度、固含量、吸湿性等等，这些物料特性对系统的稳定性有着直接影响。比如，针对粒径较小、流动性较好的干燥粉料，可使用具有低压高速特征的稀相输送系统。

2、输送距离：需充分考虑整个车间的布局高度，进一步规划系统的输送线路，并灵活地安装各生产装备。根据所测量的输送距离和高度，调整如输送压力、风量大小等系统参数。

3、输送速度：气力输送系统根据物料密集程度，可分为稀相和浓相两种。企业应根据实际的工艺生产需求，选择相对应的输送方式。

4、系统配置：根据物料特性及工艺要求，增加部分高性能的装置配置。比如，针对粘度较高的物料，可采用助流活化装置，来提高下料效率。

5、智能控制：整套系统的线路设计较为灵活，所涉及的装备较为复杂，通过先进的传感器来采集高质量数据，实时查看设备的健康状态，及时响应各种异常情况。

6、清洁维护：系统在长期使用中，容易出现部件松动及损坏等情况，除了做周期性巡检以外，还需要预测设备状态，对易损件做好维护准备，提升系统的运行稳定性。

综上所述，化工企业应结合自身的使用需求，综合考虑各项因素，提升系统的安全性，降低运维成本，打造干净整洁的车间环境。