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　　称重配料系统（反应釜称重）是指独立完成的液体灌装桶装、油槽车灌装、卸车、卸船及车间计量等，可广泛用于防爆环境下的水及食用油灌装计量、化工腐蚀液体计量、药剂计量、酿酒计量、饮料计量、石油计量、润滑油计量、酒精计量、农药计量等行业和领域。下面小编介绍关于称重配料系统的部分组成以及工作流程的内容，欢迎阅读！

称重配料系统的部分组成：

　　1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作。

　　2、软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。

　　3、称重部分：采用称重模块，结合称重控制仪表制作。

　　4、执行部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制。

　　5、送料部分：采用螺杆送料方式负责送料。

称重配料系统的动作流程：

　　1、称重槽装置了传感器，并以rs232方式连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。

　　2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种原料加料的气动阀、螺杆开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种原料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。

　　3、紧接着开始二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三……，直至6种原料加料完毕。

　　4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束。

　　5、操作者可预先设定每次投料开启的顺序。

　　6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。

　　7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。

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